DXF図面を読み込むだけで、図面内の穴形状（一周円、部分円弧など）を自動認識します。
同心円を判定して「1重穴」「2重穴」「多重穴」として自動的にグループ化でき、穴径や中心位置を基に効率よく穴加工情報を抽出できます。
最小・最大穴径、中心許容誤差、穴径許容誤差などを設定して、認識条件を細かく指定できます。

レイヤー・色・線種ごとに図面要素の表示・非表示を切り替えられます。
文字・寸法線・直線・ポリライン・点・スプライン・円弧など、要素の種類ごとの表示/非表示にも対応しています。
図面上で矩形選択を行い、不要な要素をまとめて非表示にすることも可能です。
非表示要素をグレー表示することで、必要な穴形状と不要な図面要素を視覚的に区別できます。

抽出した穴はグループ単位・個別の穴単位で確認・編集できます。
穴の追加・削除・複製・グループ移動・グループ統合・加工順序の並べ替えなどに対応しています。
穴を別グループへ移動したり、同じグループ内で加工順序をドラッグ操作で変更したりすることも可能です。
グループや穴の選択内容は図面上でハイライト表示されるため、抽出結果を視覚的に確認しながら調整できます。
さらに、UNDO/REDOにも対応しており、編集操作を簡単に取り消し・やり直しできます。

現場確認用のPDF出力にも対応しており、穴番号・加工経路を表示した図面と、穴グループ・穴座標の一覧表をまとめて保存できます。
調整後の図面はDXF形式でも出力でき、対象穴をグループごとのレイヤーに分けて保存できます。

抽出・整理した穴座標データを元に、マシニングセンター等の加工でそのまま使えるNCサブプログラム（Oプログラム）を自動生成します。

穴加工にかかるプログラミングの手間や人為的ミスを劇的に削減します。

主なポイント・特徴
1. 開始O番号＆飛び番号の自動割り当て

プログラムの開始番号（例: O1000）と、グループごとの飛び番号（例: 10ピッチなら O1010、O1020…）を指定するだけで、規則正しいサブプログラム番号を自動で割り振ります。

必要に応じて個別のO番号を手動で微調整することも可能で、編集した番号はNC出力後も保持されます。

2. 複数グループの一括出力＆柔軟なパラメータ設定

異なる穴径や種類のグループを、1つのNCファイルにまとめて効率よく出力できます。

穴種類のコメント出力、サブプログラム終了時のM99の有無、座標値の小数桁数なども現場の仕様に合わせて柔軟https://cadhaku.com/admin/product_edit.php?pro_id=dddf0&go=viewに設定できます。

3. 最適な加工順序と連動したスムーズな出力

画面上でドラッグ＆ドロップにより並び替えた加工順序や、X/Y優先・最近傍順などの自動最適化の並びが、そのままNCプログラムの実行順序として反映されます。